复合管道

复合管道

产品介绍

PVC/FRP复合管道是以优质硬PVC管为内衬,界面经特殊理化处理,并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层,外用玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该管道综合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点,扩大了单一的PVC管和FRP管的应用范围。在油田、化工、机械、治金、轻工、电力、矿山等许多行业中,不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道,可以代替不锈钢管,并能代替进口。

项目名称  技术参数 项目名称  技术参数

比重 =1.65~1.85g/cm 3  拉伸强度  1000~1200kgf/cm 2

线膨胀系数 ≤ 3.2×10-5/ ℃  压剪强度  ≥ 87kgf/cm3

工作温度  -40 ~± 80 ℃  耐压 常规为 10kg/cm2 可根据用户需要制作不同压力等级管道

冲击强度  21kg-m/cm2

PP/FRP复合管道

PP/FRP复合管道是以优质PP管为内衬,界面经过化学处理,以高强纤维和合成树脂为增强层,经机械缠绕组合而成。该管发挥了PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点,从而扩大了单一的PP管应用范围,主要应用于食品、医药等工业。

项目名称  技术参数 项目名称  技术参数

比重 =1.1 ~ 1.3g/cm 3  拉伸强度  ≥ 1150kgf/cm 2

线膨胀系数 ≤ 7.0×10-5/ ℃  压剪强度  ≥ 70kgf/cm3

工作温度  -20 ~± 120 ℃  耐压  常规为 10kg/cm2 可根据用户需要制作不同压力等级管道

冲击强度  ≤ 24kg-m/cm2

PVC/FRP管道生产工艺说明

1、仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。

2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求。

3、打磨PVC管体表面,要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;

4、制作中间层,PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。

5、整体加强。

将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

PVC/FRP贮罐生产工艺说明

1、仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。

2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;

要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;

3、打磨PVC筒体表面,要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;

4、制作中间层,PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。

5、整体加强。

(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。

(2) 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,设备主体旋转1200,缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。

(4)过程检验,深度固化。

6、装配管口。根据图纸划线定位,开孔安装管口。

7、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

8、若为塔体,整体缠绕完后按塔节尺寸断开,焊接PVC筒体法兰,分别加强。

9、送检。

BACK PAGE